1
00:00:02,206 --> 00:00:05,206
--Subtitrări de vitac--
www.Vitac.Com

2
00:00:05,206 --> 00:00:08,172
subtitrări plătite de
Discovery Communications, inc.

3
00:00:22,931 --> 00:00:26,379
Narator: Astăzi
despre "cum se face"...

4
00:00:26,379 --> 00:00:28,172
Capace cu filet din aluminiu --

5
00:00:28,172 --> 00:00:32,137
vom scoate partea de sus de pe asta
secret de fabricație.

6
00:00:32,137 --> 00:00:33,758
ciocolata --

7
00:00:33,758 --> 00:00:37,827
nu există nimic ca
gust de dulce succes.

8
00:00:37,827 --> 00:00:39,344
Pastile --

9
00:00:39,344 --> 00:00:42,241
urmăriți conform instrucțiunilor.

10
00:00:43,551 --> 00:00:45,275
Și paste...

11
00:00:45,275 --> 00:00:49,379
vom vizita o fabrică care
scoate o grămadă de tăiței.

12
00:00:52,896 --> 00:00:55,517
Răsucirea unui
capac filetat din aluminiu

13
00:00:55,517 --> 00:00:58,344
poate lipsi stilul
și rafinament

14
00:00:58,344 --> 00:01:01,379
de desfundare a
sticla buna de vin.

15
00:01:01,379 --> 00:01:02,862
Dar pe măsură ce dispozitivele merg,

16
00:01:02,862 --> 00:01:05,448
aceste capace sunt una
dintre cele mai ușoare căi

17
00:01:05,448 --> 00:01:08,344
a pune un etanș
sigilați o sticlă sau borcan,

18
00:01:08,344 --> 00:01:13,137
iar bonusul adăugat este
că sunt în întregime reciclabile.

19
00:01:16,620 --> 00:01:20,000
Sunt sute de
obiecte de zi cu zi care sunt acoperite.

20
00:01:20,000 --> 00:01:23,172
Această plantă face 250
milioane de capace filetate metalice anual

21
00:01:23,172 --> 00:01:25,000
în 12 mărimi diferite.

22
00:01:25,000 --> 00:01:26,344
Se fac capacele

23
00:01:26,344 --> 00:01:28,620
din aceste 11 picioare pătrate
foi de aluminiu

24
00:01:28,620 --> 00:01:30,827
cântărind un kilogram.

25
00:01:30,827 --> 00:01:34,965
Aproximativ 3.500 de aluminiu subțire
foile trec prin acest alimentator.

26
00:01:34,965 --> 00:01:37,827
Încep prin a colora
tabla de aluminiu

27
00:01:37,827 --> 00:01:41,793
cu un lac colorat
-- un lac și o cerneală.

28
00:01:41,793 --> 00:01:44,827
Apoi 12 minute
este nevoie de uscare.

29
00:01:44,827 --> 00:01:48,723
Setul de cearșafuri colorate
oprit pe un transportor pentru uscare.

30
00:01:52,551 --> 00:01:54,723
Apoi sunt produse modele.

31
00:01:54,723 --> 00:01:57,413
Se aplica colorarea
de acest lacuitor.

32
00:02:01,137 --> 00:02:05,724
Foile de aluminiu trec
prin lăcuitor pe rând.

33
00:02:11,827 --> 00:02:14,379
Aici vedem foaia tipărită.

34
00:02:14,379 --> 00:02:16,379
Mai sus sunt culorile folosite.

35
00:02:20,103 --> 00:02:23,896
Sunt foarte colorate
cerneluri care aderă bine pe metal.

36
00:02:26,758 --> 00:02:28,724
Ventuzele apucă cearșafurile

37
00:02:28,724 --> 00:02:31,689
și trimite-i către
sistemul de transport

38
00:02:31,689 --> 00:02:33,067
a presei de perforare.

39
00:02:33,067 --> 00:02:36,413
Această presă va da
acoperă forma necesară.

40
00:02:38,137 --> 00:02:42,344
Dar capacele trebuie prelucrate
în etape succesive prin matrițe,

41
00:02:42,344 --> 00:02:43,862
precum acesta.

42
00:02:45,551 --> 00:02:48,896
Pumnii tăiau mai întâi capacele.

43
00:02:48,896 --> 00:02:51,758
Peste 500 de capsule a
minute poate fi produs.

44
00:02:51,758 --> 00:02:54,655
Lamele pumnelor
sunt realizate din carbură,

45
00:02:54,655 --> 00:02:59,482
un metal foarte dur care poate
tăiați zeci de milioane de capace.

46
00:02:59,482 --> 00:03:01,758
La punctul de ieșire
a presei de pumn,

47
00:03:01,758 --> 00:03:05,379
capacele sunt formate, dar nu
au totuși dimensiunea potrivită.

48
00:03:06,965 --> 00:03:11,275
Această presă de întindere funcționează
ultimele două etape de formare la rece

49
00:03:11,275 --> 00:03:14,275
astfel încât tubul va
au lungimea necesară.

50
00:03:15,655 --> 00:03:18,034
Acum pentru a doua întindere.

51
00:03:18,034 --> 00:03:21,275
Acest lucru realizează
diametrul dorit.

52
00:03:21,275 --> 00:03:23,827
Când capacul iese din presă,

53
00:03:23,827 --> 00:03:27,413
va avea in sfarsit
dimensiunile dorite.

54
00:03:27,413 --> 00:03:31,482
În acest moment, capacul acum
are forma cerută.

55
00:03:32,655 --> 00:03:35,034
Şapcile acum
trebuie decorate

56
00:03:35,034 --> 00:03:37,000
la cerintele clientului.

57
00:03:37,000 --> 00:03:41,413
Amprenta laterala este realizata cu
acest decorator de tip serigrafie

58
00:03:41,413 --> 00:03:45,896
care colorează unii
100 de capsule în 60 de secunde.

59
00:03:49,724 --> 00:03:51,482
Decoratorul folosește o cerneală

60
00:03:51,482 --> 00:03:54,655
special formulate
a adera la metal.

61
00:04:00,344 --> 00:04:04,482
Capacele vor fi atunci
se usucă într-un cuptor cu aer cald.

62
00:04:07,448 --> 00:04:12,034
Capacele uscate sunt ejectate
și cad într-un recipient.

63
00:04:14,620 --> 00:04:17,551
Acest alt flexografic
tip de decorator

64
00:04:17,551 --> 00:04:20,930
tipărește 155 de majuscule pe minut.

65
00:04:20,930 --> 00:04:23,275
Putem clar
vezi rola de cerneală,

66
00:04:23,275 --> 00:04:25,482
care imprimă
partea laterală a capacelor

67
00:04:25,482 --> 00:04:28,137
pe măsură ce se rotesc împotriva
acesta într-un flux constant.

68
00:04:32,689 --> 00:04:36,931
Tot ceea ce este necesar acum este să
formați capacul și faceți tăietura.

69
00:04:39,482 --> 00:04:42,206
Profilarea și
mașină de îmbinare

70
00:04:42,206 --> 00:04:45,931
face tăieturile și reliefurile
la 200 de capsule pe minut.

71
00:04:48,862 --> 00:04:52,586
Prelucrarea capacului durează
dar o fracțiune de secundă.

72
00:04:58,034 --> 00:05:01,034
Uneori trebuie
asigura etanșeitatea

73
00:05:01,034 --> 00:05:03,517
a unui recipient astfel
ca o sticlă de vin.

74
00:05:03,517 --> 00:05:06,655
Pentru aceasta, o polipropilenă
căptușeala este introdusă,

75
00:05:06,655 --> 00:05:09,275
care ermetic
sigilează recipientul.

76
00:05:12,482 --> 00:05:14,896
Se efectuează un control
afară sub o lumină

77
00:05:14,896 --> 00:05:17,931
pentru a verifica dacă tăierea
a fost realizat corect

78
00:05:17,931 --> 00:05:20,275
iar crestele bine formate.

79
00:05:20,275 --> 00:05:22,655
În sfârșit, pașii finali --

80
00:05:22,655 --> 00:05:25,931
această mașină de strângere cu șuruburi
sigilează ermetic capacele

81
00:05:25,931 --> 00:05:27,793
pe sticle.

82
00:05:31,379 --> 00:05:35,241
Şurubul de 250 de milioane
capace făcute aici în fiecare an

83
00:05:35,241 --> 00:05:40,103
apel pentru prelucrarea de
1.000 de tone de aluminiu.

84
00:05:50,275 --> 00:05:53,137
Narator: Lucrez în
o fabrica de ciocolata -

85
00:05:53,137 --> 00:05:55,724
vorbesc despre o fantezie din copilărie.

86
00:05:55,724 --> 00:05:58,103
Ei bine, „cum este făcută”
este pe cale să ia o mușcătură

87
00:05:58,103 --> 00:06:01,620
dintr-unul dintre
joburi de vis minunate din toate timpurile.

88
00:06:01,620 --> 00:06:04,793
Ai grijă doar de
riscuri profesionale --

89
00:06:04,793 --> 00:06:09,551
dureri de stomac, greutate
câștig, și carii.

90
00:06:12,931 --> 00:06:15,344
Acestea delicioase
dulciuri de ciocolată

91
00:06:15,344 --> 00:06:18,482
sunt realizate din topit
ciocolata curgând în forme.

92
00:06:18,482 --> 00:06:21,206
Maestrul mulează
sunt mai întâi făcute din lemn

93
00:06:21,206 --> 00:06:23,000
sau ipsosul Parisului.

94
00:06:23,000 --> 00:06:27,931
Ele sunt apoi reproduse
ca copii într-un material epoxidic.

95
00:06:27,931 --> 00:06:31,620
Pentru a le permite să devină flexibili
și dă-le forma dorită,

96
00:06:31,620 --> 00:06:33,586
foile de epoxidice
sunt mai întâi încălzite

97
00:06:33,586 --> 00:06:36,965
la 350 de grade.

98
00:06:38,034 --> 00:06:42,379
Foaia epoxidica este atunci
asezat pe matritele originale.

99
00:06:45,275 --> 00:06:48,758
Foaia este
încălzit, apoi ridicat.

100
00:06:49,758 --> 00:06:51,758
Aspirare dintr-un sistem de vid

101
00:06:51,758 --> 00:06:55,448
il face sa adere perfect
la formele matritelor.

102
00:06:55,448 --> 00:06:59,551
Aici vedem epoxidul
aderând la matritele magistrale.

103
00:06:59,551 --> 00:07:03,482
Încă fierbinte și maleabil,
plasticul trebuie să fie răcit.

104
00:07:03,482 --> 00:07:05,206
Un jet de aer comprimat

105
00:07:05,206 --> 00:07:07,655
coboară efectiv
temperatura acestuia.

106
00:07:09,620 --> 00:07:12,551
Mucegaiul suferă
o inspecție vizuală

107
00:07:12,551 --> 00:07:14,931
pentru a se asigura de calitatea sa.

108
00:07:16,103 --> 00:07:18,862
Și acum ne mișcăm
la ciocolată.

109
00:07:23,448 --> 00:07:26,896
Această unitate de topire, a cărei
coaja este alimentată cu apă clocotită,

110
00:07:26,896 --> 00:07:28,448
este ca un cazan dublu

111
00:07:28,448 --> 00:07:32,655
și se topește 1 1/2 tone
de ciocolată în 12 ore

112
00:07:32,655 --> 00:07:35,172
la aproximativ 100 de grade.

113
00:07:35,172 --> 00:07:37,931
Cel gata de umplut
forme de plastic

114
00:07:37,931 --> 00:07:40,103
sunt plasate pe un transportor.

115
00:07:40,103 --> 00:07:42,517
Umplerea se face automat.

116
00:07:42,517 --> 00:07:45,965
Ciocolata lichidă curge
direct în matrițe.

117
00:07:45,965 --> 00:07:49,862
Această mașină specială
produce 400 de inimi pe minut.

118
00:07:49,862 --> 00:07:52,931
Inimile sunt pline de
un amestec de ciocolată,

119
00:07:52,931 --> 00:07:57,103
smântână și cafea care are
a fost preparat timp de câteva minute.

120
00:07:57,103 --> 00:07:59,758
Durează 20 de minute
pentru ca ciocolata sa se puna

121
00:07:59,758 --> 00:08:04,551
pe măsură ce matrițele se deplasează
pe acest transportor cu 9 nivele.

122
00:08:04,551 --> 00:08:08,896
Bine întărite, inimile
ajunge la punctul de desfacere.

123
00:08:08,896 --> 00:08:10,724
Formele sunt răsturnate,

124
00:08:10,724 --> 00:08:13,310
iar o tijă bate ușor
ei de jos

125
00:08:13,310 --> 00:08:16,620
pentru a permite ciocolatelor să
cad fără a fi spart.

126
00:08:19,103 --> 00:08:23,241
Ciocolatele
să cadă pe un cearșaf.

127
00:08:24,758 --> 00:08:26,620
De îndată ce au fost golite,

128
00:08:26,620 --> 00:08:29,517
matritele revin la
punct de plecare pe linie

129
00:08:29,517 --> 00:08:31,344
să fie nou umplut.

130
00:08:35,655 --> 00:08:37,517
În timpul lor
transport pe linie,

131
00:08:37,517 --> 00:08:40,379
ciocolatele complete
răcirea şi întărirea lor.

132
00:08:46,137 --> 00:08:49,344
Acum vor fi
pregătit pentru ambalare.

133
00:08:50,620 --> 00:08:53,655
Ambalajul depinde de
preferințele clienților.

134
00:08:53,655 --> 00:08:57,379
Ciocolatele pot fi vândute
în vrac sau plasate în cutii.

135
00:08:57,379 --> 00:09:02,275
Aici, 185 de inimi
sunt puse în fiecare cutie.

136
00:09:03,379 --> 00:09:04,896
Ca ciocolata pură,

137
00:09:04,896 --> 00:09:08,965
vine ciocolata alba
ca plăci înainte de topire.

138
00:09:08,965 --> 00:09:11,344
Ciocolata cu lapte
este adesea livrat

139
00:09:11,344 --> 00:09:14,896
sub forma de
pastile de un inch.

140
00:09:14,896 --> 00:09:16,724
Unele ciocolate sunt goale.

141
00:09:16,724 --> 00:09:19,137
Trebuie să fie
turnat în două jumătăţi.

142
00:09:19,137 --> 00:09:22,034
Acești urși de ciocolată
nevoie de decorațiuni speciale

143
00:09:22,034 --> 00:09:25,379
aplicat manual înainte de
turnarea ciocolatei lichide.

144
00:09:25,379 --> 00:09:27,827
Acest decor este
făcută din ciocolată albă

145
00:09:27,827 --> 00:09:30,965
cu un colorant adăugat.

146
00:09:30,965 --> 00:09:35,931
În doar o oră, ei
va face 1.200 de urși.

147
00:09:35,931 --> 00:09:39,551
Sunt făcute prin alăturare
două jumătăţi goale de ciocolată.

148
00:09:41,655 --> 00:09:45,965
Asamblarea se face folosind a
mașină rotativă frigorifică.

149
00:09:48,034 --> 00:09:53,344
Această mașină întoarce matrițele
360 de grade pe două axe

150
00:09:53,344 --> 00:09:55,758
și vibrează ciocolatele

151
00:09:55,758 --> 00:09:57,931
pentru a preveni
formarea de bule de aer.

152
00:09:57,931 --> 00:10:00,000
Ciocolatele
rotiți timp de cinci minute

153
00:10:00,000 --> 00:10:02,310
înainte de a fi trimis la
transportorul de răcire,

154
00:10:02,310 --> 00:10:05,827
unde vor rămâne
încă o perioadă de 20 de minute.

155
00:10:09,275 --> 00:10:10,689
Și acum sunt gata.

156
00:10:10,689 --> 00:10:13,137
În acest moment,
urșii sunt desmulați,

157
00:10:13,137 --> 00:10:15,586
și se îndreaptă spre ambalare.

158
00:10:23,275 --> 00:10:24,793
În fiecare an,

159
00:10:24,793 --> 00:10:28,931
această companie procesează
550 de tone de ciocolată pură.

160
00:10:28,931 --> 00:10:31,172
Multe mii de
produsele sunt realizate aici

161
00:10:31,172 --> 00:10:35,275
folosind 400 diferite
matrițe într-o varietate de dimensiuni.

162
00:10:47,586 --> 00:10:51,103
Naratorul: Acum, iată un
subiect care este ușor de înghițit --

163
00:10:51,103 --> 00:10:53,896
cum companiile de medicamente
facem pastilele pe care le luăm.

164
00:10:53,896 --> 00:10:56,517
Este un monitor atent
proces

165
00:10:56,517 --> 00:11:00,103
în care calitate
controlul este primordial.

166
00:11:00,103 --> 00:11:01,689
Deci stai pe loc...

167
00:11:01,689 --> 00:11:05,206
iti vom oferi o
gustul propriului medicament,

168
00:11:05,206 --> 00:11:07,344
sau cel putin ce
merge în realizarea lui.

169
00:11:11,344 --> 00:11:15,517
Medicamentele sunt esențiale
în tratamentul bolilor.

170
00:11:15,517 --> 00:11:17,379
Începe printr-un proces de măcinare

171
00:11:17,379 --> 00:11:20,344
unde activul
ingredient dintr-o tabletă sau pastilă

172
00:11:20,344 --> 00:11:23,172
este măcinată și amestecată
cu un agent de legare.

173
00:11:23,172 --> 00:11:25,827
Cantitatea de
ingredientul trebuia măcinat

174
00:11:25,827 --> 00:11:29,517
este transportat la
uscător în acest recipient.

175
00:11:29,517 --> 00:11:31,172
Ca toate celelalte echipamente,

176
00:11:31,172 --> 00:11:33,724
acest recipient este
din otel inoxidabil

177
00:11:33,724 --> 00:11:36,517
ca să nu
contamina produsul.

178
00:11:36,517 --> 00:11:38,034
Temperatura uscătorului

179
00:11:38,034 --> 00:11:41,896
iar fluxul de aer sunt
programat cu această interfață.

180
00:11:45,724 --> 00:11:49,724
Granulația trebuie să fie uscată
la aproximativ 100 sau 120 de grade

181
00:11:49,724 --> 00:11:54,206
înainte de a fi modelat în
forma de tabletă dorită.

182
00:11:54,206 --> 00:11:57,413
Modelarea pastilelor
este făcut de această presă,

183
00:11:57,413 --> 00:11:59,413
care zdrobește pulberea.

184
00:11:59,413 --> 00:12:01,448
Presa exercită o presiune

185
00:12:01,448 --> 00:12:04,103
variind intre
două și cinci tone.

186
00:12:05,310 --> 00:12:07,448
Iată cum
turnarea se face --

187
00:12:07,448 --> 00:12:10,000
revista presei
distribuie pulberea

188
00:12:10,000 --> 00:12:11,758
în matrițe din discuri de oțel.

189
00:12:11,758 --> 00:12:14,344
Două ștampile, una
deasupra și celălalt dedesubt,

190
00:12:14,344 --> 00:12:17,379
zdrobiți pulberea
și formează pilula.

191
00:12:19,034 --> 00:12:22,379
Aici presa
functioneaza la capacitate maxima.

192
00:12:22,379 --> 00:12:25,827
Poate produce
5.000 de pastile pe minut.

193
00:12:25,827 --> 00:12:31,241
Se efectuează teste de calitate
pe 5 pastile la fiecare 15 minute.

194
00:12:31,241 --> 00:12:34,275
Duritatea lor este
verificat cu acest aparat

195
00:12:34,275 --> 00:12:36,620
în care fălci
zdrobește-l cu o forță

196
00:12:36,620 --> 00:12:41,586
variind intre .3 si 3
psi sau lire sterline pe inch pătrat.

197
00:12:41,586 --> 00:12:44,620
Pastilele trebuie acum acoperite
ca să nu se prăbușească.

198
00:12:44,620 --> 00:12:49,827
O soluție de acoperire făcută din apă
și se folosesc pigmenți de colorare.

199
00:12:51,586 --> 00:12:53,931
Aceasta este unitatea de acoperire.

200
00:12:53,931 --> 00:12:58,379
Poate conține 350 de kilograme de pastile.

201
00:12:58,379 --> 00:13:01,689
Trei tuburi de plastic,
pozitionat strategic,

202
00:13:01,689 --> 00:13:05,482
va pulveriza soluția
pe pastilele în mișcare.

203
00:13:05,482 --> 00:13:09,965
Cantitatea de pastile uscate la
fi acoperit este introdus în unitate.

204
00:13:20,551 --> 00:13:24,413
Apoi ușa de la
unitatea de acoperire este închisă cu grijă.

205
00:13:26,448 --> 00:13:30,931
O tobă se întoarce în interiorul
unitate, răsturnând pastilele.

206
00:13:32,137 --> 00:13:35,586
Apoi duzele pulverizează
soluție sub formă de ceață

207
00:13:35,586 --> 00:13:37,103
care se usucă repede,

208
00:13:37,103 --> 00:13:39,586
prevenind pastilele de la
lipindu-se una de alta.

209
00:13:41,000 --> 00:13:45,000
Această operație de pulverizare
durează 40 de minute.

210
00:13:45,000 --> 00:13:46,931
Aici putem compara pastilele.

211
00:13:46,931 --> 00:13:49,551
În stânga sunt acelea
făcut numai din pulbere,

212
00:13:49,551 --> 00:13:52,482
în timp ce în dreapta sunt
cele acoperite cu spray.

213
00:13:53,931 --> 00:13:57,655
Pastilele terminate se mișcă
jos pe un tobog pentru a intra într-un tejghea

214
00:13:57,655 --> 00:13:59,724
înainte de a umple sticlele.

215
00:13:59,724 --> 00:14:03,448
Sunt aliniați înăuntru
caneluri pentru a facilita umplerea.

216
00:14:07,793 --> 00:14:10,482
Cantitatea de pastile
pentru a fi puse în sticle

217
00:14:10,482 --> 00:14:15,068
este controlat de acest automat
unitate conectată la contor.

218
00:14:15,068 --> 00:14:19,241
În acest caz, 500 de pastile
se toarnă în fiecare sticlă.

219
00:14:19,241 --> 00:14:21,310
Această plantă face și capsule

220
00:14:21,310 --> 00:14:23,965
unde ingredientul
nu este zdrobit,

221
00:14:23,965 --> 00:14:26,724
dar încapsulat
într-o carcasă de gelatină.

222
00:14:26,724 --> 00:14:30,068
Distribuitorul plasează
două jumătăți de capsule

223
00:14:30,068 --> 00:14:32,482
în cuvenit
poziție pentru umplere,

224
00:14:32,482 --> 00:14:35,413
cu cea mai lată
jumătate situat deasupra.

225
00:14:35,413 --> 00:14:39,241
Porțiunile de sus și de jos
ale capsulei sunt separate.

226
00:14:39,241 --> 00:14:42,000
Jumătatea inferioară este
apoi umplut cu pulbere.

227
00:14:45,517 --> 00:14:47,275
Când este bine umplut,

228
00:14:47,275 --> 00:14:50,275
cele două jumătăţi ale
capsule sunt unite între ele.

229
00:14:51,689 --> 00:14:56,379
Capsulele completate sunt
apoi ejectat din unitatea de umplere.

230
00:14:57,620 --> 00:14:59,310
Apoi, prin forța centrifugă,

231
00:14:59,310 --> 00:15:02,172
sunt pozitionati pentru
procesul de ambalare.

232
00:15:06,068 --> 00:15:10,241
Greutatea fiecărei capsule
este verificat de acest contor.

233
00:15:10,241 --> 00:15:13,586
Fiecare capsulă trebuie
au greutatea precisă.

234
00:15:16,172 --> 00:15:18,241
Pasul final este ambalarea.

235
00:15:18,241 --> 00:15:21,586
O foaie transparentă
PVC-ul este imprimat la căldură,

236
00:15:21,586 --> 00:15:24,172
formând o impresie
pentru a primi capsule.

237
00:15:24,172 --> 00:15:26,965
Apoi un prelipit
folie de aluminiu

238
00:15:26,965 --> 00:15:30,551
este lipit de spate
lateral, sigilând totul înăuntru.

239
00:15:30,551 --> 00:15:34,655
Această plantă se dovedește a milioane
pastile și capsule în fiecare an.

240
00:15:44,344 --> 00:15:48,655
Narator: Încă de la Marco Polo
a adus tăițeii înapoi din China

241
00:15:48,655 --> 00:15:50,758
acum vreo 700 de ani,

242
00:15:50,758 --> 00:15:55,620
pastele și-au câștigat locul
pe mesele din întreaga lume.

243
00:15:55,620 --> 00:15:59,137
Pastele vin într-un
gamă de forme și dimensiuni,

244
00:15:59,137 --> 00:16:01,379
precum iubitorii de paste tari

245
00:16:01,379 --> 00:16:04,137
care pur și simplu nu poate
par să ajungă.

246
00:16:10,344 --> 00:16:13,206
Pastele sunt de fapt
De origine chineză.

247
00:16:13,206 --> 00:16:16,517
Când Marco Polo
revenit la Veneția în 1295

248
00:16:16,517 --> 00:16:19,068
după ce a cheltuit 24
ani în Orientul îndepărtat,

249
00:16:19,068 --> 00:16:22,344
a adus înapoi cu el
Fidea chinezească pentru paste.

250
00:16:22,344 --> 00:16:26,724
Pastele au devenit populare așa
repede că până în secolul al XV-lea,

251
00:16:26,724 --> 00:16:30,275
a ocupat un prim
poziție în bucătăria italiană.

252
00:16:30,275 --> 00:16:34,482
În aceeași epocă, comercial
producția a început la Napoli.

253
00:16:34,482 --> 00:16:37,827
Italienii de astăzi favorizează
macaroane și ravioli

254
00:16:37,827 --> 00:16:39,689
cu usturoi și brânză.

255
00:16:46,724 --> 00:16:50,344
Pastele se fac în general
din gris si apa.

256
00:16:50,344 --> 00:16:54,068
Aceste silozuri conțin mai multe
peste 33 de tone de gris,

257
00:16:54,068 --> 00:16:56,206
derivat din grâu dur.

258
00:16:57,862 --> 00:17:01,448
Grișul se îndreaptă spre
premixatorul de mare viteză,

259
00:17:01,448 --> 00:17:03,724
unde va fi
amestecat energic cu apa

260
00:17:03,724 --> 00:17:05,413
timp de 5 până la 10 secunde.

261
00:17:05,413 --> 00:17:06,758
Această mașină poate trata

262
00:17:06,758 --> 00:17:10,482
intre unu si doi
tone de gris pe oră.

263
00:17:10,482 --> 00:17:13,275
Se extrage aluatul
din premixer

264
00:17:13,275 --> 00:17:16,723
și cade într-o primă lamă
mixerul deschis la aer.

265
00:17:16,723 --> 00:17:19,862
Apoi aluatul intră în
acest mixer cu lamă cu vid.

266
00:17:19,862 --> 00:17:23,655
Amestecul este acum gata
treceți prin matrițele de alamă.

267
00:17:23,655 --> 00:17:27,862
Iată o matriță pentru spaghete
și o matriță pentru mafalda --

268
00:17:27,862 --> 00:17:30,275
lasagna foarte îngustă.

269
00:17:30,275 --> 00:17:34,758
Iată matrițe folosite
pentru a face scoici căptușite...

270
00:17:34,758 --> 00:17:37,034
Și stele pentru supe...

271
00:17:37,034 --> 00:17:39,862
La fel și cresto di gallo.

272
00:17:41,172 --> 00:17:45,379
Aluatul se injectează în
matrita sub presiune.

273
00:17:45,379 --> 00:17:50,241
Această mașină cu lamă rotativă taie
aproximativ 12.000 de rotini pe minut.

274
00:17:50,241 --> 00:17:52,206
Adică 720.000 pe oră.

275
00:17:52,206 --> 00:17:56,896
Cu aluatul nemișcat
destul de proaspete, rotinile sunt moi.

276
00:17:56,896 --> 00:17:59,758
Se vor usca
oarecum pe acest platou.

277
00:18:01,758 --> 00:18:04,034
Acum trecem la lasagne.

278
00:18:04,034 --> 00:18:07,310
Aluatul merge
prin această matriță de alamă,

279
00:18:07,310 --> 00:18:11,448
și fâșiile de proaspăt
aluat, 42 inci lungime,

280
00:18:11,448 --> 00:18:15,758
sunt plasate pe acestea
se lipeste la uscat la 150 de grade.

281
00:18:15,758 --> 00:18:20,586
Se usucă vertical astfel încât
păstrează forma lor frumoasă, plată.

282
00:18:26,413 --> 00:18:28,931
După uscare timp de 15 ore,

283
00:18:28,931 --> 00:18:31,275
benzile sunt
apoi tăiați în patru --

284
00:18:31,275 --> 00:18:36,000
făcând astfel patru benzi
măsurând aproximativ 10 inci fiecare.

285
00:18:36,000 --> 00:18:39,448
Pentru a minimiza pierderile și a face
tăind mai ușor lasagna uscată,

286
00:18:39,448 --> 00:18:41,586
foarfecele decupează bucățile de aluat

287
00:18:41,586 --> 00:18:44,137
în lungimi egale
pe bastoane.

288
00:18:44,137 --> 00:18:47,724
Lasagna lungă-uscare
începe procesul.

289
00:18:50,517 --> 00:18:54,172
Odată uscat, lungimile de
lasagna se taie in sfarsit.

290
00:18:54,172 --> 00:18:56,482
Acum sunt gata pentru ambalare.

291
00:18:57,206 --> 00:18:59,137
Pentru a face o parte din
celelalte paste,

292
00:18:59,137 --> 00:19:01,172
amestecul trebuie să fie
a lucrat un pic mai mult

293
00:19:01,172 --> 00:19:03,586
pentru ca acesta să aibă
forma cerută.

294
00:19:03,586 --> 00:19:05,413
Aluatul merge
prin această rolă,

295
00:19:05,413 --> 00:19:07,931
care îi dă
grosimea dorită.

296
00:19:09,827 --> 00:19:12,068
Și acum se formează fluturi.

297
00:19:12,068 --> 00:19:15,896
Această matriță taie 7.500
dintre ei un minut

298
00:19:15,896 --> 00:19:19,448
pentru un total de 450.000 pe oră.

299
00:19:19,448 --> 00:19:22,551
Foaia de aluat
are două picioare lățime.

300
00:19:22,551 --> 00:19:25,068
Este produs în
un flux constant

301
00:19:25,068 --> 00:19:27,448
si merge direct la
matrița de tăiere.

302
00:19:28,827 --> 00:19:32,620
Fluturii cad peste asta
transportor să se usuce oarecum.

303
00:19:32,620 --> 00:19:35,379
Apoi se îndreaptă spre
următorul pas de producție.

304
00:19:35,379 --> 00:19:36,896
Anumite paste scurte,

305
00:19:36,896 --> 00:19:39,620
precum acestea
fluturi și fusillis,

306
00:19:39,620 --> 00:19:43,206
trebuie să fie uscate, așa că sunt
apoi puneți în acest uscător complet.

307
00:19:45,793 --> 00:19:47,551
Ieșind din uscător,

308
00:19:47,551 --> 00:19:50,689
pastele sunt tari
și gata de ambalare.

309
00:19:52,034 --> 00:19:55,551
Aici vedem cele mereu populare
se fac spaghete.

310
00:19:55,551 --> 00:19:59,241
Ca la lasagne, spaghete
se usucă și pe verticală.

311
00:20:02,689 --> 00:20:05,448
Acum asta automat
mașina pune spaghetele

312
00:20:05,448 --> 00:20:09,068
pe o masă de tăiat și
le rupe la lungimea potrivită.

313
00:20:10,620 --> 00:20:14,034
Spaghetele sunt
acum gata pentru ambalare.

314
00:20:14,034 --> 00:20:18,103
Cantități exacte de ambalat
sunt determinate de calculator.

315
00:20:18,103 --> 00:20:22,137
Apoi se duc spaghetele
jos ușor pe jgheab.

316
00:20:27,517 --> 00:20:30,310
Cantitatea de spaghete
intrând în fiecare pungă

317
00:20:30,310 --> 00:20:33,689
se transportă și se golește
afară prin acest container în mișcare.

318
00:20:35,689 --> 00:20:37,275
Pentru a umple umplerea,

319
00:20:37,275 --> 00:20:40,448
{\an8}spaghetele sunt corecte
poziționat de acest jgheab.

320
00:20:40,448 --> 00:20:45,344
{\an8}În doar un minut, această mașină
poate împacheta 10 saci de 8,8 lire.

321
00:20:45,344 --> 00:20:49,103
{\an8}Oricand este nevoie, se poate
manevrează până la 60 de pungi pe minut.

322
00:20:51,758 --> 00:20:55,275
{\an8}Pastele sunt preferate
masa peste tot in lume.

323
00:20:55,275 --> 00:20:58,068
{\an8}Această plantă schimbă
100 de produse diferite

324
00:20:58,068 --> 00:21:02,103
{\an8}și utilizări zilnice
între 60 și 360 de tone,

325
00:21:02,103 --> 00:21:05,620
{\an8}sau între 2 și 12
camioane încărcate de gris

326
00:21:05,620 --> 00:21:08,000
{\an8}făcut din grâu tare.

327
00:21:16,758 --> 00:21:19,000
{\an8}Dacă aveți
comentarii despre spectacol,

328
00:21:19,000 --> 00:21:21,551
{\an8}sau dacă doriți să sugerați
subiecte pentru emisiuni viitoare,

329
00:21:21,551 --> 00:21:23,689
{\an8}dați-ne un mesaj la...